आवेदन

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया एक सीधी प्रक्रिया है जिसमें राल मोतियों (कच्ची थर्मोस्टेट सामग्री) को पिघलाना, इसे फ़िल्टर करना और फिर इसे एक दिए गए आकार में डिजाइन करना शामिल है।घूमने वाला पेंच गर्म बैरल को एक निश्चित तापमान तक नीचे धकेलने में मदद करता है।अंतिम उत्पाद को उसका आकार या प्रोफ़ाइल देने के लिए पिघले हुए प्लास्टिक को एक डाई से गुजारा जाता है।फ़िल्टरिंग अंतिम उत्पाद को एक समान स्थिरता प्रदान करती है।यहां पूरी प्रक्रिया का त्वरित विवरण दिया गया है।

स्टेप 1:

यह प्रक्रिया कच्चे प्लास्टिक उत्पादों जैसे कि कणिकाओं और छर्रों को एक हॉपर में डालने और एक एक्सट्रूडर में डालने से शुरू होती है।यदि कच्चे माल में कुछ न हो तो कलरेंट या एडिटिव्स मिलाए जाते हैं।एक घूमने वाला पेंच गर्म बेलनाकार कक्ष के माध्यम से कच्चे राल की आवाजाही की सुविधा प्रदान करता है।

चरण दो:

हॉपर का कच्चा माल फ़ीड गले के माध्यम से एक क्षैतिज बैरल के भीतर एक बड़े घूमने वाले पेंच में प्रवाहित होता है।

चरण 3:

विभिन्न सामग्रियों में पिघलने के तापमान सहित अलग-अलग गुण होते हैं।जैसे ही कच्ची राल गर्म कक्ष से गुजरती है, इसे 400 से 530 डिग्री फ़ारेनहाइट तक के विशिष्ट पिघलने वाले तापमान तक गर्म किया जाता है।पेंच के अंत तक पहुंचने तक राल पूरी तरह मिश्रित हो जाती है।

चरण 4:

अंतिम उत्पाद का आकार बनाने के लिए राल को डाई के माध्यम से पारित करने से पहले, यह एक ब्रेकर प्लेट द्वारा प्रबलित स्क्रीन से गुजरता है।स्क्रीन पिघले हुए प्लास्टिक में मौजूद दूषित पदार्थों या विसंगतियों को हटा देती है।राल अब मरने के लिए तैयार है क्योंकि इसे ठंडा करने और सख्त करने के लिए गुहा में डाला जाता है।जल स्नान या कूलिंग रोल शीतलन प्रक्रिया को तेज़ करने में मदद कर सकते हैं।

चरण 5:

प्लास्टिक प्रोफाइल एक्सट्रूज़न प्रक्रिया इस तरह से होनी चाहिए कि रेज़िन कई चरणों में सुचारू रूप से और समान रूप से प्रवाहित हो।अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पूरी प्रक्रिया की निरंतरता पर निर्भर करती है।

प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में प्रयुक्त कच्चा माल
विभिन्न प्लास्टिक कच्चे माल को गर्म करके एक सतत प्रोफ़ाइल बनाई जा सकती है।कंपनियां पॉलीकार्बोनेट, पीवीसी, पुनर्नवीनीकरण सामग्री, नायलॉन और पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) सहित कच्चे माल की एक विस्तृत श्रृंखला का उपयोग करती हैं।