आवेदन

डब्ल्यूपीसी एक मिश्रित सामग्री है जो गर्म पिघल प्लास्टिक का उपयोग करके बनाई जाती है, जिसमें चिपकने वाले के रूप में पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड और उनके कॉपोलिमर शामिल होते हैं, लकड़ी के पाउडर जैसे लकड़ी, कृषि संयंत्र पुआल, कृषि संयंत्र शैल पाउडर को भरने की सामग्री, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग या दबाने की विधि के रूप में उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग विधि.गर्म पिघले प्लास्टिक के कच्चे माल का उपयोग औद्योगिक या जीवन अपशिष्ट पदार्थों में किया जा सकता है, लकड़ी के पाउडर का उपयोग लकड़ी प्रसंस्करण अपशिष्ट, छोटी लकड़ी और अन्य कम गुणवत्ता वाली लकड़ी में भी किया जा सकता है।कच्चे माल के उत्पादन के दृष्टिकोण से, लकड़ी के प्लास्टिक उत्पाद प्लास्टिक कचरे के प्रदूषण को धीमा करते हैं और समाप्त करते हैं, और कृषि संयंत्रों के भस्मीकरण से पर्यावरण में होने वाले प्रदूषण को भी समाप्त करते हैं।समग्र प्रक्रिया में सामग्री सूत्र के चयन में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

1. पॉलिमर

लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट के प्रसंस्करण में उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक थर्मोसेट प्लास्टिक और थर्मोप्लास्टिक्स, थर्मोसेट प्लास्टिक जैसे एपॉक्सी रेजिन, थर्मोप्लास्टिक्स जैसे पॉलीइथाइलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) और पॉलीऑक्सीएथिलीन (पीवीसी) हो सकते हैं।लकड़ी के फाइबर की खराब थर्मल स्थिरता के कारण, केवल 200 डिग्री सेल्सियस से नीचे प्रसंस्करण तापमान वाले थर्मोप्लास्टिक्स, विशेष रूप से पॉलीथीन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।प्लास्टिक पॉलिमर का चयन मुख्य रूप से पॉलिमर की अंतर्निहित विशेषताओं, उत्पाद की जरूरतों, कच्चे माल की उपलब्धता, लागत और इसके साथ परिचितता की डिग्री पर आधारित होता है।जैसे: पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग मुख्य रूप से ऑटोमोटिव उत्पादों और दैनिक जीवन के उत्पादों में किया जाता है, पीवीसी का उपयोग मुख्य रूप से दरवाजे और खिड़कियां, फ़र्श पैनल आदि के निर्माण में किया जाता है।इसके अलावा, प्लास्टिक की पिघल प्रवाह दर (एमएफआई) भी मिश्रित सामग्री के गुणों पर एक निश्चित प्रभाव डालती है, समान प्रसंस्करण स्थितियों के तहत, राल का एमएफआई अधिक होता है, लकड़ी के पाउडर की समग्र घुसपैठ बेहतर होती है, लकड़ी के पाउडर का वितरण अधिक समान है, और लकड़ी के पाउडर की घुसपैठ और वितरण मिश्रित सामग्री के यांत्रिक गुणों, विशेष रूप से प्रभाव शक्ति को प्रभावित करता है।

2. योजक

चूंकि लकड़ी के पाउडर में मजबूत जल अवशोषण और मजबूत ध्रुवता होती है, और अधिकांश थर्मोप्लास्टिक्स गैर-ध्रुवीय और हाइड्रोफोबिक होते हैं, दोनों के बीच संगतता खराब होती है, और इंटरफ़ेस बॉन्डिंग बल बहुत छोटा होता है, और पॉलिमर की सतह को संशोधित करने के लिए अक्सर उपयुक्त एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है। और लकड़ी के पाउडर और राल के बीच इंटरफ़ेस संबंध को बेहतर बनाने के लिए लकड़ी का पाउडर।इसके अलावा, पिघले हुए थर्मोप्लास्टिक्स में उच्च-भरने वाले लकड़ी के पाउडर का फैलाव प्रभाव खराब होता है, अक्सर एकत्रीकरण के रूप में, जिससे पिघलने का प्रवाह खराब होता है, एक्सट्रूज़न प्रसंस्करण मुश्किल होता है, और प्रवाह को बेहतर बनाने के लिए सतह उपचार एजेंटों को जोड़ने की आवश्यकता होती है बाहर निकालना मोल्डिंग.साथ ही, प्लास्टिक मैट्रिक्स को अपने प्रसंस्करण प्रदर्शन और तैयार उत्पाद के उपयोग को बेहतर बनाने, लकड़ी के पाउडर और बहुलक के बीच बंधन बल और मिश्रित सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए विभिन्न योजक जोड़ने की भी आवश्यकता होती है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स में निम्नलिखित श्रेणियां शामिल हैं:

ए) युग्मन एजेंट प्लास्टिक और लकड़ी पाउडर सतह के बीच मजबूत इंटरफ़ेस बॉन्डिंग उत्पन्न कर सकता है;साथ ही, यह लकड़ी के पाउडर के जल अवशोषण को कम कर सकता है और लकड़ी के पाउडर और प्लास्टिक की अनुकूलता और फैलाव में सुधार कर सकता है, जिससे मिश्रित सामग्री के यांत्रिक गुणों में काफी सुधार होता है।आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले युग्मन एजेंट हैं: आइसोसाइनेट, आइसोप्रोपिलबेंजीन पेरोक्साइड, एल्युमिनेट, फ़ेथलेट्स, सिलेन कपलिंग एजेंट, मैलिक एनहाइड्राइड संशोधित पॉलीप्रोपाइलीन (एमएएन-जी-पीपी), एथिलीन-एक्रिलेट (ईएए)।आम तौर पर, कपलिंग एजेंट की अतिरिक्त मात्रा लकड़ी के पाउडर की अतिरिक्त मात्रा का 1wt% ~ 8wt% होती है, जैसे सिलेन कपलिंग एजेंट प्लास्टिक और लकड़ी के पाउडर के आसंजन में सुधार कर सकता है, लकड़ी के पाउडर के फैलाव में सुधार कर सकता है, पानी के अवशोषण को कम कर सकता है और क्षारीय कर सकता है। लकड़ी के पाउडर का उपचार केवल लकड़ी के पाउडर के फैलाव में सुधार कर सकता है, लकड़ी के पाउडर के जल अवशोषण और प्लास्टिक के साथ इसके आसंजन में सुधार नहीं कर सकता है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मैलेट कपलिंग एजेंट और स्टीयरेट स्नेहक में एक प्रतिकारक प्रतिक्रिया होगी, जिससे एक साथ उपयोग करने पर उत्पाद की गुणवत्ता और उपज में कमी आएगी।

बी) प्लास्टिसाइज़र उच्च ग्लास संक्रमण तापमान और पिघल प्रवाह चिपचिपाहट वाले कुछ रेजिन के लिए, जैसे कठोरता पीवीसी, लकड़ी के पाउडर के साथ संयुक्त होने पर इसे संसाधित करना मुश्किल होता है, और इसके प्रसंस्करण प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए अक्सर प्लास्टिसाइज़र जोड़ना आवश्यक होता है।प्लास्टिसाइज़र आणविक संरचना में ध्रुवीय और गैर-ध्रुवीय जीन होते हैं, उच्च तापमान कतरनी की कार्रवाई के तहत, यह बहुलक आणविक श्रृंखला में प्रवेश कर सकता है, ध्रुवीय जीन के माध्यम से एक समान और स्थिर प्रणाली बनाने के लिए एक दूसरे को आकर्षित करते हैं, और इसके लंबे गैर-ध्रुवीय अणु सम्मिलन पॉलिमर अणुओं के पारस्परिक आकर्षण को कमजोर कर देता है, जिससे प्रसंस्करण आसान हो जाता है।डिब्यूटाइल फ़ेथलेट (डीओएस) और अन्य प्लास्टिसाइज़र अक्सर लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट में जोड़े जाते हैं।उदाहरण के लिए, पीवीसी लकड़ी पाउडर मिश्रित सामग्री में, प्लास्टिसाइज़र डीओपी को जोड़ने से प्रसंस्करण तापमान कम हो सकता है, लकड़ी के पाउडर के अपघटन और धुएं को कम किया जा सकता है, और मिश्रित सामग्री की तन्यता ताकत में सुधार हो सकता है जबकि ब्रेक पर बढ़ाव बढ़ने के साथ बढ़ता है। डीओपी सामग्री.

ग) स्नेहक लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट को पिघलने की तरलता और निकाले गए उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अक्सर स्नेहक जोड़ने की आवश्यकता होती है, और उपयोग किए जाने वाले स्नेहक को आंतरिक स्नेहक और बाहरी स्नेहक में विभाजित किया जाता है।आंतरिक स्नेहक का चयन उपयोग किए गए मैट्रिक्स राल से संबंधित है, जिसमें उच्च तापमान पर राल के साथ अच्छी संगतता होनी चाहिए, और एक निश्चित प्लास्टिक प्रभाव पैदा करना चाहिए, राल में अणुओं के बीच सामंजस्य ऊर्जा को कम करना, अणुओं के बीच आपसी घर्षण को कमजोर करना, राल की पिघली हुई चिपचिपाहट को कम करने और पिघली हुई तरलता में सुधार करने के लिए।बाहरी स्नेहक वास्तव में प्लास्टिक मोल्डिंग प्रसंस्करण में राल और लकड़ी के पाउडर के बीच इंटरफ़ेस स्नेहन की भूमिका निभाता है, और इसका मुख्य कार्य राल कणों के फिसलने को बढ़ावा देना है।आमतौर पर एक स्नेहक में अक्सर आंतरिक और बाहरी दोनों स्नेहन गुण होते हैं।स्नेहक का मोल्ड, बैरल और स्क्रू की सेवा जीवन, एक्सट्रूडर की उत्पादन क्षमता, उत्पादन प्रक्रिया में ऊर्जा खपत, उत्पाद की सतह खत्म और प्रोफ़ाइल के कम तापमान प्रभाव प्रदर्शन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्नेहक हैं: जिंक स्टीयरेट, एथिलीन बिस्फैटी एसिड एमाइड, पॉलिएस्टर वैक्स, स्टीयरिक एसिड, लेड स्टीयरेट, पॉलीइथाइलीन वैक्स, पैराफिन वैक्स, ऑक्सीकृत पॉलीइथाइलीन वैक्स इत्यादि।

घ) रंग-रोगन लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित सामग्रियों के उपयोग में, लकड़ी के पाउडर में घुलने योग्य पदार्थ को उत्पाद की सतह पर स्थानांतरित करना आसान होता है, जिससे उत्पाद का रंग फीका पड़ जाता है, और अंततः एक निश्चित उपयोग के वातावरण में अलग-अलग उत्पाद भूरे रंग के हो जाते हैं, लेकिन काले धब्बे या जंग के धब्बे भी पैदा करते हैं।इसलिए, लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित सामग्री के उत्पादन में रंगों का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।यह उत्पाद को एक समान और स्थिर रंग दे सकता है, और रंग बदलने की प्रक्रिया धीमी होती है।

ई) फोमिंग एजेंट लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित सामग्री के कई फायदे हैं, लेकिन राल और लकड़ी के पाउडर के मिश्रण के कारण, इसकी लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध कम हो जाता है, सामग्री भंगुर होती है, और घनत्व पारंपरिक लकड़ी की तुलना में लगभग 2 गुना बड़ा होता है उत्पाद, इसके व्यापक उपयोग को सीमित करते हुए।अच्छी बुलबुला संरचना के कारण, फोमयुक्त लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित दरार की नोक को निष्क्रिय कर सकता है और दरार के विस्तार को प्रभावी ढंग से रोक सकता है, इस प्रकार सामग्री के प्रभाव प्रतिरोध और लचीलेपन में काफी सुधार होता है, और उत्पाद का घनत्व काफी कम हो जाता है।कई प्रकार के ब्लोइंग एजेंट होते हैं, और मुख्य रूप से दो प्रकार के होते हैं: एंडोथर्मिक ब्लोइंग एजेंट (जैसे सोडियम बाइकार्बोनेट NaHCO3) और एक्सोथर्मिक ब्लोइंग एजेंट (एज़ोडिबोनामाइड एसी), जिनका थर्मल अपघटन व्यवहार अलग होता है, और विस्कोइलास्टिसिटी और पर अलग-अलग प्रभाव डालते हैं। पॉलिमर का फोमिंग रूप पिघलता है, इसलिए उत्पादों के उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त ब्लोइंग एजेंट का चयन किया जाना चाहिए।

च) लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट की गुणवत्ता और स्थायित्व के लिए लोगों की आवश्यकताओं में सुधार के साथ यूवी स्टेबलाइजर्स और अन्य यूवी स्टेबलाइजर्स का अनुप्रयोग भी तेजी से विकसित हुआ है।यह मिश्रित सामग्री में पॉलिमर को ख़राब नहीं कर सकता है या यांत्रिक गुणों में गिरावट नहीं कर सकता है।आमतौर पर ब्लॉक्ड अमीन लाइट स्टेबलाइजर्स और पराबैंगनी अवशोषक का उपयोग किया जाता है।इसके अलावा, मिश्रित सामग्री को अच्छी उपस्थिति और उत्तम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए, अक्सर जीवाणुरोधी एजेंटों को जोड़ना आवश्यक होता है, और जीवाणुरोधी एजेंटों के चयन में लकड़ी के पाउडर के प्रकार, अतिरिक्त मात्रा, बैक्टीरिया पर विचार करना चाहिए मिश्रित सामग्री के उपयोग का वातावरण, उत्पाद की जल सामग्री और अन्य कारक।उदाहरण के लिए, जिंक बोरेट परिरक्षक है लेकिन शैवालीय नहीं।

लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित सामग्रियों के उत्पादन और उपयोग से आसपास के वातावरण में मानव स्वास्थ्य के लिए हानिकारक वाष्पशील पदार्थों का उत्सर्जन नहीं होगा, और लकड़ी-प्लास्टिक उत्पादों को स्वयं पुनर्नवीनीकरण और पुन: उपयोग किया जा सकता है, इसलिए लकड़ी-प्लास्टिक उत्पाद एक नए प्रकार के हरित पर्यावरण संरक्षण हैं उत्पाद, जो पारिस्थितिक स्व-सफाई कर सकते हैं और जिनमें व्यापक विकास संभावनाएं हैं