उत्पादों

टोकरे के लिए एचडीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग,
टोकरा के लिए एचडीपीई, एचडीपीई इंजेक्शन मोल्डिंग,

प्रथम संलयन के उच्च घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई) इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित प्लास्टिक टोकरा।
अत्यधिक स्थायित्व प्राप्त करने के लिए टोकरे को विशेष एचडीपीई सामग्री से ढाला जाता है।विशेष सामग्री की पिघलने की गति 3.6-4.5 ग्राम/10 मिनट है, तनाव 25 Pa से अधिक है, तन्यता ताकत 60% से अधिक है और संकुचन बल 40 Pa से अधिक है। आम तौर पर एचडीपीई सामग्री में थोड़ी शाखा होती है, लेकिन विशेष नई सामग्री टोकरे के लिए उपयोग किया जाने वाला यह एलडीपीई की तुलना में अधिक मजबूत अंतर-आण्विक बल और तन्य शक्ति प्रदान करता है।इसकी सतह सख्त और अधिक पारदर्शी है, और स्थायित्व की आवश्यकता तक पहुंचने के लिए यह उच्च तापमान (छोटी अवधि के लिए 120 सी/248 एफ, लगातार 110 सी/230 एफ) का सामना कर सकती है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि एचडीपीई, पॉलीप्रोपाइलीन के विपरीत, सामान्य उच्च दबाव का सामना नहीं कर सकता है।

अंतः क्षेपण ढलाई
इंजेक्शन मोल्डिंग एक प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया है जिसमें पिघले हुए प्लास्टिक कच्चे माल को एक बंद कक्ष या मोल्ड में इंजेक्ट करना शामिल है।इस प्रक्रिया की तीन मुख्य प्रक्रियाएँ हैं:

प्लास्टिक को तब तक पीसना और गर्म करना जब तक वह दबाव में बहने न लगे।
प्लास्टिक को सांचे के अंदर डालना और उसे ठंडा होने देना।
प्लास्टिक कंटेनर को बाहर निकालने के लिए सांचे को खोलना।
एक प्रत्यागामी पेंच प्रकार के एक्सट्रूडर का उपयोग मुख्य रूप से उद्योग में मिश्रण के लिए प्लास्टिक बनाने के लिए किया जाता है;स्क्रू टाइप एक्सट्रूडर का बार-बार मिश्रण और गूंधना होता है।जब प्लास्टिक (कच्चा माल) इंजेक्ट करने के लिए तैयार होता है, तो जैसे ही स्क्रू चलता है, यह प्लास्टिक को एक्सट्रूडर से बाहर और मोल्ड में धकेल देता है।

ग्राहक द्वारा अपेक्षित आकार बनाने के लिए, विशिष्टताओं के साथ डिज़ाइन किया गया एक सांचा होता है जिसमें एक निश्चित आकार होता है।आम तौर पर इसमें समान विशेषताओं वाले दो भाग या आधे भाग होते हैं।एक में हिलने की क्षमता होती है या वह स्थिर रहता है जबकि साँचे का दूसरा हिस्सा हिल सकता है।मोल्डिंग के बाद, अन्य आधा हिस्सा इस प्रकार घूम सकता है कि उत्पाद को बिना टूटे हुए रूप में मोल्ड से बाहर निकाला जा सके।साँचे में कई या अनेक छिद्र या चैनल होते हैं।इनका उपयोग प्लास्टिक को सांचे में डालने, हवा को बाहर निकालने और कुछ प्लास्टिक को सांचे से बाहर निकलने की अनुमति देने के लिए किया जाता है।

जब एक तरफा कंटेनर या क्रेट्स के उत्पादन की बात आती है तो इंजेक्शन मोल्डिंग ने उत्पादन को प्रतिबंधित कर दिया है।टब, बाल्टी, कप, खाद्य कंटेनर और कटोरे इसके उदाहरण हैं।अपने आप में, इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक की बोतलों जैसे बंद, खोखले उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, यही कारण है कि यह खुले बक्से के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।इन उत्पादों के उत्पादन के लिए एक अक्रिय गैस का उपयोग किया जाता है।इसका उपयोग इसलिए किया जाता है क्योंकि यह उन प्रतिक्रियाओं को खत्म कर देगा जो प्रक्रिया के गति में होने पर मोल्ड में हो सकती हैं।इसे आंशिक रूप से पिघले हुए प्लास्टिक से भरे सांचे में डाला जाता है।यह प्लास्टिक को मोल्ड की सतह पर धकेलता है जिससे एक खोखला भाग बनता है।इस प्रक्रिया को गैस-असिस्टेड इंजेक्शन मोल्डिंग कहा जाता है।

आवेदन

एचडीपीई इंजेक्शन-मोल्डिंग ग्रेड का उपयोग पुन: प्रयोज्य कंटेनर बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि बीयर के मामले, पेय के मामले, भोजन के मामले, सब्जी के मामले और अंडे के मामले और इसका उपयोग प्लास्टिक ट्रे, माल कंटेनर, घरेलू उपकरण, दैनिक उपयोग के सामान और पतले-पतले बनाने के लिए भी किया जा सकता है। दीवार पर बने खाद्य कंटेनर।इसका उपयोग औद्योगिक उपयोग बैरल, कचरा डिब्बे और खिलौनों के उत्पादन में भी किया जा सकता है।एक्सट्रूज़न और संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया और इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से, इसका उपयोग शुद्ध पानी, खनिज पानी, चाय पेय और जूस पेय की बोतलों के ढक्कन का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।