समाचार

कम घनत्व पॉलीथीन (एलडीपीई)पोलीमराइज़ेशन मोनोमर के रूप में पोलीमराइज़्ड एथिलीन है, सर्जक के रूप में पेरोक्साइड, मुक्त रेडिकल पोलीमराइज़ेशन प्रतिक्रिया द्वारा प्राप्त थर्मोप्लास्टिक राल, आणविक भार आम तौर पर 100000 ~ 500000 है, घनत्व 0.91 ~ 0.93 ग्राम / सेमी 3 है, पॉलीथीन राल की सबसे हल्की किस्म है .

इसमें अच्छी कोमलता, विस्तारशीलता, विद्युत इन्सुलेशन, पारदर्शिता, आसान प्रसंस्करण और निश्चित वायु पारगम्यता है।अच्छी रासायनिक स्थिरता, क्षार प्रतिरोध, सामान्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स के प्रतिरोध, उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसमें एक्सट्रूज़न कोटिंग, ब्लो फिल्म, तार और केबल कोटिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग खोखले मोल्डिंग आदि शामिल हैं।

सर्जक द्वारा उत्पादित मुक्त कणों के अल्प जीवन के कारण, एथिलीन को प्रतिक्रिया दबाव (110 ~ 350 एमपीए) बढ़ाकर अत्यधिक संपीड़ित किया जाता है, जिससे इसका घनत्व 0.5 ग्राम / सेमी 3 तक बढ़ जाता है, जो उस तरल के समान है जो नहीं कर सकता फिर से संपीड़ित हो जाओ.एथिलीन आणविक अंतर को कम करने और मुक्त कणों या सक्रिय बढ़ती श्रृंखलाओं और एथिलीन अणुओं के बीच टकराव की संभावना को बढ़ाने के लिए, मुक्त कट्टरपंथी पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया की जाती है।कम घनत्व वाली पॉलीथीन का उत्पादन किया जाता है, इसलिए कम घनत्व वाली पॉलीथीन को उच्च दबाव वाली कम घनत्व वाली पॉलीथीन भी कहा जाता है।

कम घनत्व वाली पॉलीथीन उत्पादन प्रक्रिया

कम घनत्व वाली पॉलीथीन की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से एथिलीन दो-चरण संपीड़न, आरंभकर्ता और नियामक इंजेक्शन, पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया प्रणाली, उच्च और निम्न दबाव पृथक्करण और पुनर्प्राप्ति प्रणाली, एक्सट्रूज़न ग्रैनुलेशन और पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रणाली आदि शामिल हैं।

विभिन्न प्रकार के रिएक्टर के अनुसार, इसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च दबाव ट्यूब विधि और आटोक्लेव विधि।

ट्यूबलर प्रक्रिया और केतली प्रक्रिया की अपनी विशेषताएं हैं: ट्यूबलर रिएक्टर में सरल संरचना, सुविधाजनक निर्माण और रखरखाव होता है, और उच्च दबाव का सामना कर सकता है;रिएक्टर की संरचना जटिल है, और रखरखाव और स्थापना अपेक्षाकृत कठिन है।साथ ही, सीमित ऊष्मा निष्कासन क्षमता के कारण रिएक्टर का आयतन आमतौर पर छोटा होता है।

आम तौर पर, ट्यूब विधि का उपयोग बड़े पैमाने पर प्रतिष्ठानों के लिए किया जाता है, जबकि केतली विधि का उपयोग विशेष ग्रेड के ईवीए और विनाइल एसीटेट की उच्च सामग्री जैसे उच्च मूल्य वर्धित उत्पादों का उत्पादन करने वाले प्रतिष्ठानों के लिए किया जाता है।

विभिन्न प्रक्रियाओं की विशेषताओं के कारण, केतली विधि में अधिक शाखित श्रृंखलाएं और बेहतर प्रभाव शक्ति होती है, जो कोटिंग राल को बाहर निकालने के लिए उपयुक्त है।ट्यूब विधि में व्यापक आणविक भार वितरण, कम शाखित श्रृंखला और अच्छी ऑप्टिकल संपत्ति है, जो पतली फिल्मों में प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

उच्च दबाव ट्यूब विधि कम घनत्व पॉलीथीन उत्पादन तकनीक

ट्यूबलर रिएक्टर का आंतरिक व्यास आम तौर पर 25 ~ 82 मिमी है, लंबाई 0.5 ~ 1.5 किमी है, पहलू अनुपात 10000: 1 से अधिक है, बाहरी व्यास से आंतरिक व्यास का अनुपात आम तौर पर 2 मिमी से कम नहीं है, और वॉटर जैकेट है प्रतिक्रिया ताप के भाग को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।

अब तक, पाइप मूल प्रवाह को संसाधित करने, विभिन्न रिएक्टर फ़ीड बिंदु, विभिन्न आणविक भार नियामक, आरंभकर्ता और उसके इंजेक्शन स्थान, और उर्वरक इंजेक्शन, उत्पाद प्रसंस्करण, वापसी की मात्रा के विभिन्न तरीकों को अपनाने के लिए लगभग एक ही विधि है। एथिलीन और स्थिति को बाहर भेजता है, प्रक्रिया की विभिन्न विशेषताओं का गठन किया है।

वर्तमान में, परिपक्व ट्यूबलर प्रक्रिया प्रौद्योगिकी में मुख्य रूप से ल्योंडेलबेसेल की लूपोटेक टी प्रक्रिया, एक्सॉन मोबिल की ट्यूबलर प्रक्रिया और डीएसएम की सीटीआर प्रक्रिया शामिल है।

लूपोटेक टी प्रक्रिया

ल्योंडेलबेसेल ल्यूपोटेक टी प्रक्रिया का उपयोग कम घनत्व वाले पॉलीथीन संयंत्रों की लगभग 60% घरेलू उत्पादन क्षमता के लिए किया जाता है।प्रतिक्रिया दबाव 260~310MPa, प्रतिक्रिया तापमान 160~330℃, एक तरफ़ा रूपांतरण दर 35%, उत्पाद घनत्व 0.915~0.935g/cm3, पिघलने सूचकांक 0.15~50g/10min, एकल लाइन उत्पादन क्षमता 45×104T/A, इस प्रक्रिया की पाँच तकनीकी विशेषताएँ हैं:

(1) रिएक्टर के अंत में वाल्व खोलने, वाल्व खोलने की अवधि और स्विचिंग आवृत्ति का एहसास करने के लिए पल्स रिएक्टर तकनीक को अपनाया जाता है।पल्स ऑपरेशन रिएक्टर में मिश्रण प्रभाव में सुधार कर सकता है, अच्छी प्रतिक्रिया स्थिरता, उच्च रूपांतरण दर, रिएक्टर दीवार आसंजन को कम कर सकता है, गर्मी हस्तांतरण गुणांक में सुधार कर सकता है, और जैकेट पानी के बेहतर गर्मी हटाने के प्रभाव को बढ़ा सकता है;

(2) प्रतिक्रिया क्षेत्र के चार खंड बनाने के लिए पेरोक्साइड को रिएक्टर के विभिन्न क्षेत्रों में चार बिंदुओं पर इंजेक्ट किया गया;

(3) प्रोपलीन के साथ, आणविक भार नियामक के रूप में प्रोपेनल्डिहाइड, एक कंप्रेसर इनलेट द्वारा पेश किया गया, रिएक्टर में एथिलीन के साथ, विस्तृत उत्पाद श्रृंखला;

(4) उच्च दबाव वाली परिसंचारी गैस प्रणाली अनुक्रमिक नियंत्रण के माध्यम से स्वयं-सफाई, घुलने और डीवैक्सिंग संचालन का एहसास कर सकती है, जिससे सामान्य उत्पादन कार्यों पर प्रभाव कम हो सकता है;

(5) ठंडे पानी की खपत को कम करने के लिए गर्म पानी स्टेशन प्रणाली स्थापित करें, और अन्य उपकरणों के लिए पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया और उच्च दबाव परिसंचारी गैस प्रणाली की गर्मी को पुनर्प्राप्त करें।

एक्सॉन मोबिल ट्यूबलर प्रक्रिया

एक्सॉन मोबिल ट्यूब प्रक्रिया का प्रतिक्रिया दबाव 250 ~ 310 एमपीए है, प्रतिक्रिया तापमान 215 ~ 310 ℃ है, रूपांतरण दर 40% तक है, उत्पाद घनत्व 0.918 ~ 0.934 ग्राम / सेमी 3 है, पिघलने सूचकांक 0.2 ~ 50 ग्राम / है (10 मिनट), और एकल लाइन उत्पादन क्षमता 50× 104टी/ए है।इस प्रक्रिया की छह तकनीकी विशेषताएं हैं:

(1) क्षैतिज पुश फ्लो ट्यूब रिएक्टर को अपनाया जाता है, और गैस प्रवाह दर और रिएक्टर दबाव ड्रॉप को अनुकूलित करने के लिए रिएक्टर के व्यास को अक्षीय दिशा के साथ चरण दर चरण विस्तारित किया जाता है।प्रतिक्रिया की स्थिरता बढ़ाएं, अपघटन प्रतिक्रिया को कम करें, रिएक्टर के अंदर पैमाने को कम करें, रिएक्टर की गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार करें;

(2) सर्जक को रिएक्टर की अक्षीय दिशा के साथ इंजेक्ट किया जाता है, जो 4 ~ 6 प्रतिक्रिया क्षेत्र बना सकता है, रूपांतरण दर और परिचालन लचीलेपन और विस्तृत उत्पाद श्रृंखला में सुधार कर सकता है;

(3) आम तौर पर पिघलने सूचकांक को नियंत्रित करने के लिए एक नियामक के रूप में प्रोपलीन का उपयोग करें, एक नियामक के रूप में प्रोपेनल्डिहाइड का उपयोग करके मध्यम-घनत्व वाले उत्पादों का उत्पादन, कंप्रेसर इनलेट में दो बार इंजेक्ट किए गए उच्च दबाव डायाफ्राम पंप के माध्यम से नियामक, और फिर रिएक्टर में एथिलीन के साथ;

(4) एथिलीन विनाइल फॉरवर्ड फीड के गर्म ट्यूबलर रिएक्टर और पार्श्व, समान गर्मी रिलीज के ठंडे मल्टीपॉइंट फीडिंग संयोजन का उपयोग करना और प्रतिक्रिया की गर्मी को हटाने का प्रभाव भी हो सकता है, रिएक्टर अनुकूलित जैकेटेड कूलिंग लोड, रिएक्टर की लंबाई कम करता है , और रिएक्टर तापमान वितरण को सुचारू बनाएं, एथिलीन रूपांतरण दर में सुधार करें।इसी समय, बहु-बिंदु पार्श्व फ़ीड के कारण, रिएक्टर की आगे की गर्म एथिलीन फ़ीड मात्रा कम हो जाती है, रिएक्टर इनलेट प्रीहीटर का ताप भार कम हो जाता है, और उच्च दबाव और मध्यम दबाव भाप की खपत कम हो जाती है।

(5) बंद तापमान विनियमन जल प्रणाली का उपयोग प्रतिक्रिया गर्मी को दूर करने के लिए रिएक्टर जैकेट में पानी की आपूर्ति करने के लिए किया जाता है।जैकेट पानी के जल आपूर्ति तापमान को अनुकूलित करके, गर्मी हस्तांतरण दक्षता में सुधार किया जाता है, रिएक्टर की लंबाई कम की जाती है, और रूपांतरण दर में वृद्धि की जाती है;

(6) उच्च दबाव विभाजक के शीर्ष से उत्सर्जित उच्च दबाव और उच्च ताप द्रव ऊर्जा की पुनर्प्राप्ति और उपयोग।

सीटीआर प्रक्रिया

डीएसएम सीटीआर प्रक्रिया प्रतिक्रिया दबाव 200 ~ 250 एमपीए है, प्रतिक्रिया तापमान 160 ~ 290 ℃ है, रूपांतरण दर 28% ~ 33.1% है, अधिकतम 38% तक पहुंच सकता है, उत्पाद घनत्व 0.919 ~ 0.928 ग्राम / सेमी 3 है, पिघलने सूचकांक 0.3 ~ 65 ग्राम है / (10 मिनट), अधिकतम एकल तार क्षमता 40× 104टी/ए तक पहुंच सकती है।इस प्रक्रिया की पाँच तकनीकी विशेषताएँ हैं:

(1) गैर-पल्स ऑपरेशन का उपयोग करते हुए, रिएक्टर का संचालन दबाव कम होता है और स्थिर रहता है, रिएक्टर में प्रवाह दर अधिक होती है, इसमें अच्छा स्कोअरिंग प्रभाव होता है, दीवार चिपकने की घटना उत्पन्न नहीं होती है, रिएक्टर को सफाई और डीस्केलिंग की आवश्यकता नहीं होती है, और परिचालन लागत कम कर देता है;

(2) रिएक्टर पाइप का व्यास स्थिर रखा जाता है, प्रत्यक्ष "वन-पास" सिद्धांत अपनाया जाता है, कोई जटिल साइड लाइन फीडिंग सिस्टम नहीं होता है, रिएक्टर और समर्थन डिजाइन सरल होता है, और निवेश कम होता है;

(3) रिएक्टर जैकेट को ठंडे पानी से ठंडा किया जाता है, जो उत्पाद द्वारा भाप उत्पन्न कर सकता है;

(4) पेरोक्साइड आरंभकर्ता का उपयोग, उत्पाद जेल संरचना छोटी है, कोई उत्प्रेरक अवशेष नहीं, पर्यावरण संरक्षण प्रभाव अच्छा है;कम ऑलिगोमर्स उत्पन्न हुए, और परिसंचारी गैस की रीसाइक्लिंग प्रक्रिया सरल हो गई।

(5) अच्छी परिचालन स्थितियाँ और पोलीमराइजेशन के दौरान कोई दबाव में उतार-चढ़ाव नहीं होने से उत्पाद उच्च गुणवत्ता के होते हैं, विशेष रूप से फिल्म उत्पाद, उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुणों और प्रसंस्करण गुणों के साथ, 10μm फिल्म उत्पादों की न्यूनतम फिल्म मोटाई का उत्पादन कर सकते हैं, लेकिन उत्पाद की सीमा संकीर्ण होती है, कम पिघल सूचकांक वाले कॉपोलीमर (ईवीए) उत्पादों का उत्पादन नहीं कर सकते।

आटोक्लेव विधि द्वारा कम घनत्व वाली पॉलीथीन की उत्पादन तकनीक

आटोक्लेव प्रक्रिया एक सरगर्मी प्रणाली के साथ एक टैंक रिएक्टर का उपयोग करती है, पहलू अनुपात 2: 1 से 20: 1 तक हो सकता है, टैंक रिएक्टर की मात्रा 0.75 ~ 3m3 है।प्रतिक्रिया तापमान आम तौर पर 150 ~ 300 ℃ है, प्रतिक्रिया दबाव आम तौर पर 130 ~ 200 एमपीए है, रूपांतरण दर 15% ~ 21% है।

चूंकि केतली रिएक्टर एक मोटी दीवार वाला बर्तन है, इसलिए रिएक्टर की दीवार के माध्यम से गर्मी हस्तांतरण ट्यूबलर रिएक्टर की तुलना में अधिक प्रतिबंधित है, इसलिए प्रतिक्रिया मूल रूप से एक रुद्धोष्म प्रक्रिया है, और रिएक्टर से कोई स्पष्ट गर्मी नहीं निकाली जाती है।प्रतिक्रिया ताप को संतुलित करने के लिए प्रतिक्रिया तापमान को मुख्य रूप से ठंडे एथिलीन फ़ीड के बहु-बिंदु इंजेक्शन द्वारा नियंत्रित किया जाता है।रिएक्टर में मिश्रण को एक समान बनाने और स्थानीय गर्म स्थानों से बचने के लिए रिएक्टर मोटर चालित स्टिरर से सुसज्जित है।आरंभकर्ता कार्बनिक पेरोक्साइड है, जिसे अलग-अलग ऑपरेटिंग तापमान के साथ कई प्रतिक्रिया अनुभाग बनाने के लिए रिएक्टर की अक्षीय दिशा के साथ विभिन्न स्थानों पर इंजेक्ट किया जा सकता है।प्रतिक्रिया अनुभागों, लचीले संचालन और विस्तृत उत्पाद रेंज के बीच कोई बैकमिक्सिंग नहीं है, जो 40% तक विनाइल एसीटेट सामग्री के साथ कोपोलिमराइज्ड ईवीए का उत्पादन कर सकता है।

लूपोटेक ए प्रक्रिया

ल्यूपोटेक ए प्रक्रिया एक उत्तेजित टैंक रिएक्टर का उपयोग करती है, रिएक्टर की मात्रा 1.2m3 है, कच्चे माल और आरंभकर्ता को कई बिंदुओं द्वारा रिएक्टर में इंजेक्ट किया जाता है, प्रतिक्रिया दबाव 210 ~ 246MPa है, उच्चतम प्रतिक्रिया तापमान 285 ℃ है, नियामक प्रोपलीन है या द्वितीयक कंप्रेसर इनलेट द्वारा जोड़ा गया प्रोपेन, विभिन्न प्रकार के एलडीपीई/ईवीए उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, उत्पाद घनत्व 0.912~0.951g/cm3 है, पिघलने सूचकांक 0.2~800g/ (10 मिनट) है, विनाइल एसीटेट की सामग्री ऊपर हो सकती है 40% तक, रिएक्टर की एक-तरफ़ा रूपांतरण दर 10% ~ 21% है, अधिकतम सिंगल लाइन डिज़ाइन स्केल 12.5×104t/a तक पहुंच सकता है।

ल्यूपोटेकए प्रक्रिया न केवल अधिक शाखित श्रृंखला और बेहतर प्रभाव के साथ एक्सट्रूडेड लेपित राल का उत्पादन कर सकती है, बल्कि व्यापक आणविक भार वितरण के साथ पतली फिल्म उत्पादों का भी उत्पादन कर सकती है।एलडीपीई/ईवीए उत्पादों के पिघलने सूचकांक और घनत्व को एपीसी नियंत्रण प्रणाली द्वारा अच्छी तरह से नियंत्रित किया जा सकता है, और समान उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं।इस प्रक्रिया का मुख्य घरेलू परिचय सिरबॉन पेट्रोकेमिकल, यांग्ज़ी पेट्रोकेमिकल, शंघाई पेट्रोकेमिकल आदि हैं, डिवाइस की क्षमता 10×104T /a है।

एक्सॉन मोबिल केतली प्रक्रिया

एक्सॉन मोबिल टैंक प्रक्रिया एक स्व-डिज़ाइन किए गए 1.5m3 मल्टी-ज़ोन टैंक रिएक्टर को अपनाती है।रिएक्टर में एक बड़ा पहलू अनुपात, लंबा अवधारण समय, उच्च सर्जक दक्षता और संकीर्ण उत्पाद आणविक भार वितरण है, जो ट्यूब प्रक्रिया के समान गुणवत्ता वाले पतली फिल्म उत्पादों के उत्पादन के लिए अनुकूल है।

रेगुलेटर एक्सॉन मोबिल ट्यूब विधि से अलग है।आइसोब्यूटीन या एन-ब्यूटेन का उपयोग किया जाता है, जिसे उच्च दबाव डायाफ्राम पंप के माध्यम से 25 ~ 30 एमपीए तक बढ़ाया जाता है, कंप्रेसर इनलेट पर दो बार इंजेक्ट किया जाता है, और एथिलीन के साथ रिएक्टर में प्रवेश करता है।

रिएक्टर दबाव सीमा विस्तृत है, और अधिकतम प्रतिक्रिया दबाव 200MPa है, जो कम पिघल सूचकांक के साथ एलडीपीई होमोपोलिमर और उच्च विनाइल एसीटेट सामग्री के साथ ईवीए कॉपोलीमर का उत्पादन कर सकता है।

एक्सॉन मोबिल टैंक प्रक्रिया 0.2 ~ 150 ग्राम / (10 मिनट) के पिघलने सूचकांक और 0.910 ~ 0.935 ग्राम / सेमी 3 के घनत्व के साथ एलडीपीई होमोपोलिमर उत्पादों का उत्पादन कर सकती है।मेल्ट इंडेक्स 0.2~450 ग्राम/ (10 मिनट) विनाइल एसीटेट सामग्री 35% एथिलीन तक - विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर (ईवीए) उत्पाद।इस प्रक्रिया का मुख्य घरेलू परिचय लियानहोंग ग्रुप (पूर्व में शेडोंग हौडा) है, डिवाइस की क्षमता 10× 104T /a, TRINA है, डिवाइस की क्षमता 12× 104T /a, आदि है।