पीवीसी राल
पोलीमराइजेशन विधि द्वारा पीवीसी रेजिन को 4 प्रकार से समूहीकृत किया गया है
1. सस्पेंशन ग्रेड पीवीसी
2. इमल्शन ग्रेड पीवीसी
3. बल्क पॉलिमराइज्ड पीवीसी
4. कॉपोलीमर पीवीसी
सस्पेंशन ग्रेड पीवीसी
सबसे व्यापक रूप से प्रचलित प्रकार, सस्पेंशन ग्रेड पीवीसी पानी में निलंबित विनाइल क्लोराइड मोनोमर की बूंदों को पॉलिमराइज़ करके बनाया जाता है।जब पॉलिमराइजेशन पूरा हो जाता है, तो घोल को सेंट्रीफ्यूज किया जाता है और पीवीसी केक को विशेष हीटिंग सिस्टम द्वारा धीरे से सुखाया जाता है ताकि अस्थिर राल को गर्मी में गिरावट का सामना न करना पड़े।रेज़िन के कण का आकार 50-250 माइक्रोन तक होता है और इसमें छिद्रपूर्ण पॉपकॉर्न जैसी संरचनाएं होती हैं जो प्लास्टिसाइज़र को आसानी से अवशोषित कर लेती हैं।पीवीसी कणों की संरचना को उपयुक्त निलंबित एजेंटों और पॉलिमराइजेशन उत्प्रेरक का चयन करके संशोधित किया जा सकता है।पीवीसी पाइप, विंडोज, साइडिंग्स, डक्टिंग्स जैसे उच्च मात्रा वाले कठोर या अनप्लास्टिकाइज्ड पीवीसी अनुप्रयोगों के लिए कम छिद्रपूर्ण प्रकारों का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है।मोटे कण आकार के सस्पेंशन ग्रेड और बहुत छिद्रपूर्ण संरचनाएं बड़ी मात्रा में प्लास्टिसाइज़र को अवशोषित करती हैं, जो 80oC से कम तापमान पर ड्राईब्लेंड बनाती हैं। अधिक छिद्रपूर्ण प्रकार का उपयोग केबल्स, जूते, सॉफ्ट कैलेंडर्ड शीटिंग और फिल्म्स आदि जैसे प्लास्टिकयुक्त अनुप्रयोगों में किया जाता है।
इमल्शन ग्रेड पीवीसी
इमल्शन पॉलिमराइज्ड पीवीसी पेस्ट ग्रेड रेज़िन है और इसका उपयोग लगभग विशेष रूप से प्लास्टिसोल के लिए किया जाता है।पेस्ट ग्रेड रेज़िन एक बहुत महीन कण आकार का पीवीसी है जो पानी में पीवीसी के इमल्शन को स्प्रे द्वारा सुखाकर तैयार किया जाता है, ठीक उसी तरह जैसे दूध पाउडर का उत्पादन किया जाता है।पेस्ट ग्रेड रेज़िन के उत्पादन के लिए बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है और यह सस्पेंशन रेज़िन की तुलना में काफी महंगा होता है।पेस्ट ग्रेड रेज़िन अपने साथ पायसीकारी रसायनों और उत्प्रेरकों को ले जाता है।इसलिए यह सस्पेंशन पॉलिमराइज्ड या बल्क पॉलिमराइज्ड पीवीसी से कम शुद्ध है।पेस्ट ग्रेड रेजिन प्लास्टिसोल के विद्युत गुण सस्पेंशन रेजिन यौगिकों की तुलना में बहुत खराब हैं।सस्पेंशन या बल्क पीवीसी की तुलना में स्पष्टता खराब है।पेस्ट ग्रेड रेज़िन संरचना में कॉम्पैक्ट है, और कमरे के तापमान पर अधिक प्लास्टिसाइज़र को अवशोषित नहीं करता है।इलाज के दौरान प्लास्टिसर को रेज़िन में डालने के लिए 160-180oC से अधिक तापमान की आवश्यकता होती है।पेस्ट ग्रेड रेज़िन का व्यापक चौड़ाई के कुशन विनाइल फ़्लोरिंग के लिए बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है।विशेष रूप से तैयार किए गए पेस्ट की विभिन्न परतों को या तो एक उपयुक्त सब्सट्रेट (डायरेक्ट कोटिंग) या रिलीज पेपर (ट्रांसफर कोटिंग) पर लेपित किया जाता है।परतों को लंबे ओवन में लगातार जोड़ा जाता है और रिलीज पेपर को उतारने के बाद रोल किया जाता है।रोल किए गए अच्छे फर्श में मुद्रित और फोमयुक्त परतों पर एक कठिन अर्धपारदर्शी पहनने की परत हो सकती है जो मोटाई बढ़ाने के लिए अत्यधिक भरे बेस कोट के शीर्ष पर बैठती है।कई बेहद आकर्षक और समृद्ध प्रभाव संभव हैं और ये विनाइल फ़्लोरिंग के उच्च अंत का प्रतिनिधित्व करते हैं।
थोक पॉलिमराइज्ड पीवीसी
बल्क पॉलिमराइजेशन पीवीसी रेज़िन का शुद्धतम रूप देता है क्योंकि इसमें किसी इमल्सीफाइंग या सस्पेंडिंग एजेंट का उपयोग नहीं किया जाता है।इनका उपयोग मुख्यतः पारदर्शी अनुप्रयोगों में किया जाता है।इन्हें मुख्य रूप से निम्न K मान समूहों में उपलब्ध कराया जाता है, क्योंकि ब्लिस्टर पैकेजिंग के लिए अनप्लास्टिक पीवीसी फ़ॉइल और अन्य कैलेंडर्ड/एक्सट्रूडेड पारदर्शी फ़िल्में निम्न K मान ग्रेड से सर्वोत्तम रूप से संसाधित की जाती हैं।सस्पेंशन रेज़िन प्रौद्योगिकी में शोधन ने हाल के दिनों में बल्क पीवीसी को पीछे छोड़ दिया है।
कॉपोलीमर पीवीसी
विनाइल क्लोराइड को विनाइल एसीटेट जैसे कॉमोनोमर्स के साथ कोपोलिमराइज़ किया जाता है, जो अद्वितीय गुणों के साथ रेजिन की एक श्रृंखला देता है।विनाइल क्लोराइड और विनाइल एसीटेट का पीवीएसी या कॉपोलीमर सबसे महत्वपूर्ण है।पीवीएसी की सॉल्वैंट्स में अच्छी घुलनशीलता इसे विनाइल प्रिंटिंग स्याही और सॉल्वेंट सीमेंट के लिए प्रमुख विकल्प बनाती है।फर्श टाइलिंग में पीवीएसी का एक बहुत ही विशेष अनुप्रयोग है और यह विनाइल एस्बेस्टस टाइल्स के लिए पसंद का राल है।रेज़िन वास्तव में मुख्य घटक के बजाय एक बांधने की मशीन है।कॉपोलीमर रेज़िन के साथ एस्बेस्टस और कैल्शियम कार्बोनेट जैसे फिलर्स के साथ फर्श टाइल्स का निर्माण संभव है, जिसमें कॉपोलीमर और अन्य कंपाउंडिंग एडिटिव्स 16% से कम के साथ 84% तक होते हैं।सस्पेंशन रेज़िन के साथ ऐसे उच्च स्तर संभव नहीं हैं क्योंकि इसकी पिघली हुई चिपचिपाहट बहुत अधिक है और यह निष्क्रिय भराव के इतने उच्च स्तर को कोट और एनकैप्सुलेट नहीं कर सकता है।विनाइल एस्बेस्टस टाइल्स के लिए विशेष कॉलेंडरिंग ट्रेनों की आवश्यकता होती है।हालाँकि, एस्बेस्टस का समर्थन कम होने के कारण, ऐसे उत्पाद धीरे-धीरे ख़त्म हो गए हैं।
पोस्ट करने का समय: अप्रैल-07-2022