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पीवीसी निर्माण

मूल रूप से, पीवीसी उत्पाद गर्मी और दबाव की प्रक्रिया द्वारा कच्चे पीवीसी पाउडर से बनते हैं।निर्माण में उपयोग की जाने वाली दो प्रमुख प्रक्रियाएं पाइप के लिए एक्सट्रूज़न और फिटिंग के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग हैं।

आधुनिक पीवीसी प्रसंस्करण में अत्यधिक विकसित वैज्ञानिक तरीकों को शामिल किया गया है, जिसके लिए प्रक्रिया चर पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।पॉलिमर सामग्री एक मुक्त बहने वाला पाउडर है, जिसमें स्टेबलाइजर्स और प्रसंस्करण सहायता की आवश्यकता होती है।निर्माण और मिश्रण प्रक्रिया के महत्वपूर्ण चरण हैं और आने वाले कच्चे माल, बैचिंग और मिश्रण के लिए सख्त विनिर्देश बनाए रखे जाते हैं।एक्सट्रूज़न या मोल्डिंग मशीनों को फ़ीड सीधे "सूखे मिश्रण" के रूप में, या दानेदार "यौगिक" में पूर्व-संसाधित किया जा सकता है।

बाहर निकालना

पॉलिमर और एडिटिव्स (1) को सटीक रूप से तौला जाता है (2) और कच्चे माल को समान रूप से वितरित सूखे मिश्रण मिश्रण में मिश्रित करने के लिए उच्च गति मिश्रण (3) के माध्यम से संसाधित किया जाता है।घर्षण ताप द्वारा लगभग 120°C का मिश्रण तापमान प्राप्त किया जाता है।मिश्रण प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में, एडिटिव्स पिघलते हैं और धीरे-धीरे पीवीसी पॉलिमर कणिकाओं को कोट करते हैं।आवश्यक तापमान तक पहुंचने के बाद, मिश्रण को स्वचालित रूप से एक शीतलन कक्ष में छोड़ दिया जाता है जो तेजी से तापमान को लगभग 50 डिग्री सेल्सियस तक कम कर देता है, जिससे मिश्रण को मध्यवर्ती भंडारण (4) तक पहुंचाया जा सकता है जहां तापमान और घनत्व स्थिरता भी प्राप्त की जाती है।

प्रक्रिया के केंद्र, एक्सट्रूडर (5) में एक तापमान-नियंत्रित, ज़ोनड बैरल होता है जिसमें सटीक "स्क्रू" घूमते हैं।आधुनिक एक्सट्रूडर स्क्रू जटिल उपकरण हैं, जिन्हें प्रक्रिया के सभी चरणों के दौरान सामग्री में विकसित संपीड़न और कतरनी को नियंत्रित करने के लिए अलग-अलग उड़ानों के साथ सावधानीपूर्वक डिजाइन किया गया है।सभी प्रमुख निर्माताओं द्वारा उपयोग किया जाने वाला ट्विन काउंटर-रोटेटिंग स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन बेहतर प्रसंस्करण प्रदान करता है।

पीवीसी ड्राईब्लेंड को बैरल और स्क्रू में लगाया जाता है, जो फिर सूखे मिश्रण को गर्मी, दबाव और कतरनी द्वारा आवश्यक "पिघल" स्थिति में बदल देता है।स्क्रू के साथ अपने मार्ग के दौरान, पीवीसी कई क्षेत्रों से होकर गुजरता है जो पिघली हुई धारा को संपीड़ित, समरूप बनाता है और बाहर निकालता है।अंतिम क्षेत्र हेड और डाई सेट (6) के माध्यम से पिघल को बाहर निकालने के लिए दबाव बढ़ाता है जिसे आवश्यक पाइप के आकार और पिघली हुई धारा की प्रवाह विशेषताओं के अनुसार आकार दिया जाता है।एक बार जब पाइप एक्सट्रूज़न डाई को छोड़ देता है, तो इसे बाहरी वैक्यूम के साथ एक सटीक आकार देने वाली आस्तीन से गुजारकर आकार दिया जाता है।यह पीवीसी की बाहरी परत को सख्त करने और नियंत्रित जल शीतलन कक्षों (8) में अंतिम शीतलन के दौरान पाइप के व्यास को बनाए रखने के लिए पर्याप्त है।

पाइप को आकार देने और ठंडा करने के संचालन के माध्यम से पुलर या हेल-ऑफ (9) द्वारा स्थिर गति से खींचा जाता है।जब इस उपकरण का उपयोग किया जाता है तो गति नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण होता है क्योंकि जिस गति से पाइप खींचा जाता है वह तैयार उत्पाद की दीवार की मोटाई को प्रभावित करेगा।रबर रिंग वाले पाइप के मामले में सॉकेट के क्षेत्र में पाइप को मोटा करने के लिए उचित अंतराल पर ढुलाई को धीमा कर दिया जाता है।

एक इन-लाइन प्रिंटर (10) आकार, वर्ग, प्रकार, तिथि, मानक संख्या और एक्सट्रूडर संख्या के अनुसार पहचान के साथ नियमित अंतराल पर पाइपों को चिह्नित करता है।एक स्वचालित कट-ऑफ आरी (11) पाइप को आवश्यक लंबाई तक काट देती है।

एक बेलिंग मशीन पाइप की प्रत्येक लंबाई (12) के अंत में एक सॉकेट बनाती है।सॉकेट के दो सामान्य रूप हैं।रबर-रिंग वाले जोड़ वाले पाइप के लिए, एक बंधनेवाला मेन्ड्रेल का उपयोग किया जाता है, जबकि एक सादे मेन्ड्रेल का उपयोग विलायक से जुड़े सॉकेट के लिए किया जाता है।रबर रिंग पाइप के लिए स्पिगोट पर एक चम्फर की आवश्यकता होती है, जिसे या तो आरा स्टेशन या बेलिंग यूनिट पर निष्पादित किया जाता है।
तैयार उत्पाद को निरीक्षण और अंतिम प्रयोगशाला परीक्षण और गुणवत्ता स्वीकृति (13) के लिए होल्डिंग क्षेत्रों में संग्रहीत किया जाता है।सभी उत्पादन का परीक्षण और निरीक्षण उपयुक्त ऑस्ट्रेलियाई मानक और/या क्रेता के विनिर्देशों के अनुसार किया जाता है।

निरीक्षण और स्वीकृति के बाद, पाइप को अंतिम प्रेषण (14) की प्रतीक्षा के लिए संग्रहीत किया जाता है।

ओरिएंटेड पीवीसी (पीवीसी-ओ) पाइपों के लिए, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के बाद एक अतिरिक्त विस्तार प्रक्रिया होती है जो तापमान और दबाव की अच्छी तरह से परिभाषित और सावधानीपूर्वक नियंत्रित स्थितियों के तहत होती है।यह विस्तार के दौरान होता है कि आणविक अभिविन्यास, जो पीवीसी-ओ की विशिष्ट उच्च शक्ति प्रदान करता है, होता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग

पीवीसी फिटिंग का निर्माण उच्च दबाव इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा किया जाता है।निरंतर बाहर निकालना के विपरीत, मोल्डिंग एक दोहरावदार चक्रीय प्रक्रिया है, जहां प्रत्येक चक्र में सामग्री का एक "शॉट" एक मोल्ड में पहुंचाया जाता है।

पीवीसी सामग्री, या तो सूखे मिश्रण पाउडर के रूप में या दानेदार यौगिक रूप में, इंजेक्शन इकाई के ऊपर स्थित एक हॉपर से बैरल आवास में एक पारस्परिक पेंच में गुरुत्वाकर्षण खिलाया जाता है।

स्क्रू को घुमाकर और सामग्री को बैरल के सामने तक पहुंचाकर बैरल को आवश्यक मात्रा में प्लास्टिक से चार्ज किया जाता है।स्क्रू की स्थिति पूर्व निर्धारित "शॉट आकार" पर सेट है।इस क्रिया के दौरान, दबाव और गर्मी सामग्री को "प्लास्टिकाइज़" कर देती है, जो अब अपनी पिघली हुई अवस्था में, सांचे में डालने का इंतजार कर रही है।

यह सब पिछले शॉट के शीतलन चक्र के दौरान होता है।पूर्व निर्धारित समय के बाद सांचा खुल जाएगा और तैयार ढली हुई फिटिंग सांचे से बाहर निकल जाएगी।

फिर मोल्ड बंद हो जाता है और बैरल के सामने पिघले हुए प्लास्टिक को स्क्रू द्वारा उच्च दबाव में इंजेक्ट किया जाता है जो अब प्लंजर के रूप में कार्य करता है।अगली फिटिंग बनाने के लिए प्लास्टिक मोल्ड में प्रवेश करता है।

इंजेक्शन के बाद, रिचार्ज शुरू होता है जबकि ढली हुई फिटिंग अपने शीतलन चक्र से गुजरती है।