लकड़ी प्लास्टिक बाहर निकालना के लिए पीवीसी राल
लकड़ी प्लास्टिक बाहर निकालना के लिए पीवीसी राल,
पीवीसी सीआईएफ भारत, पीवीसी K67, बाहर निकालना के लिए पीवीसी राल,
वास्तु की बारीकी
पीवीसी पॉलीविनाइल क्लोराइड का संक्षिप्त रूप है।रेज़िन एक ऐसी सामग्री है जिसका उपयोग अक्सर प्लास्टिक और रबर के उत्पादन में किया जाता है।पीवीसी रेजिन एक सफेद पाउडर है जिसका उपयोग आमतौर पर थर्मोप्लास्टिक्स के उत्पादन के लिए किया जाता है।यह एक सिंथेटिक सामग्री है जिसका आज दुनिया भर में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।पॉलीविनाइल क्लोराइड राल में प्रचुर मात्रा में कच्चे माल, परिपक्व विनिर्माण तकनीक, कम कीमत और उपयोग की विस्तृत श्रृंखला जैसी उत्कृष्ट विशेषताएं हैं।इसे प्रोसेस करना आसान है और इसे मोल्डिंग, लैमिनेटिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, कैलेंडरिंग, ब्लो मोल्डिंग और अन्य तरीकों से प्रोसेस किया जा सकता है।अच्छे भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ, इसका व्यापक रूप से उद्योग, निर्माण, कृषि, दैनिक जीवन, पैकेजिंग, बिजली, सार्वजनिक उपयोगिताओं और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।पीवीसी रेजिन में आमतौर पर उच्च रासायनिक प्रतिरोध होता है।यह बहुत मजबूत है और पानी तथा घर्षण के प्रति प्रतिरोधी है।पॉलीविनाइल क्लोराइड रेजिन (पीवीसी) को विभिन्न प्लास्टिक उत्पादों में संसाधित किया जा सकता है।पीवीसी एक हल्का, सस्ता और पर्यावरण के अनुकूल प्लास्टिक है।
विशेषताएँ
पीवीसी सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले थर्मोप्लास्टिक रेजिन में से एक है।इसका उपयोग उच्च कठोरता और ताकत वाले उत्पाद बनाने के लिए किया जा सकता है, जैसे पाइप और फिटिंग, प्रोफाइल वाले दरवाजे, खिड़कियां और पैकेजिंग शीट।यह प्लास्टिसाइज़र के अतिरिक्त नरम उत्पाद भी बना सकता है, जैसे फिल्म, चादरें, बिजली के तार और केबल, फ़्लोरबोर्ड और कृत्रिम चमड़ा।
पैरामीटर
| ग्रेड | QS-650 | एस 700 | एस 800 | एस-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| औसत पोलीमराइजेशन डिग्री | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| स्पष्ट घनत्व, जी/एमएल | 0.53-0.60 | 0.52-0.62 | 0.53-0.61 | 0.48-0.58 | 0.53-0.60 | ≥0.49 | 0.51-0.57 | |
| वाष्पशील सामग्री (पानी शामिल), %, ≤ | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.3 | 0.3 | |
| 100 ग्राम राल का प्लास्टिसाइज़र अवशोषण, जी, ≥ | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| वीसीएम अवशिष्ट, मिलीग्राम/किग्रा ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| स्क्रीनिंग % | 0.025 मिमी जाल% ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0.063 मीटर जाल % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| मछली की आंख संख्या, संख्या/400 सेमी2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| अशुद्धता कणों की संख्या, संख्या, ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| सफेदी (160ºC, 10 मिनट बाद), %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| अनुप्रयोग | इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री, पाइप सामग्री, कैलेंडरिंग सामग्री, कठोर फोमिंग प्रोफाइल, बिल्डिंग शीट एक्सट्रूज़न कठोर प्रोफ़ाइल | अर्ध-कठोर शीट, प्लेटें, फर्श सामग्री, लाइनिंग एपिड्यूरल, इलेक्ट्रिक उपकरणों के हिस्से, ऑटोमोटिव पार्ट्स | पारदर्शी फिल्म, पैकेजिंग, कार्डबोर्ड, अलमारियाँ और फर्श, खिलौने, बोतलें और कंटेनर | चादरें, कृत्रिम चमड़ा, पाइप सामग्री, प्रोफाइल, धौंकनी, केबल सुरक्षात्मक पाइप, पैकेजिंग फिल्में | एक्सट्रूज़न सामग्री, बिजली के तार, केबल सामग्री, सॉफ्ट फिल्म और प्लेटें | शीट, कैलेंडरिंग सामग्री, पाइप कैलेंडरिंग उपकरण, तारों और केबलों की इन्सुलेशन सामग्री | सिंचाई पाइप, पेयजल ट्यूब, फोम-कोर पाइप, सीवर पाइप, तार पाइप, कठोर प्रोफाइल | |
आवेदन
पैकेजिंग
(1) पैकिंग: 25 किलो नेट/पीपी बैग, या क्राफ्ट पेपर बैग।
(2) लोडिंग मात्रा: 680बैग/20′कंटेनर, 17एमटी/20′कंटेनर।
(3) लोडिंग मात्रा: 1000बैग/40'कंटेनर, 25एमटी/40'कंटेनर। फॉर्मूलेशन निर्धारण
फॉर्मूला डिज़ाइन उत्पाद प्रदर्शन, कच्चे और सहायक सामग्रियों, मोल्डिंग प्रक्रिया और उपकरणों पर आधारित है। यह एक जटिल और कठिन काम है, सुरक्षित रहने के लिए, आमतौर पर केवल छोटे सुधारों के अनुभव के अनुसार मूल परिपक्व फॉर्मूला के आधार पर, और फिर आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सर्वोत्तम समाधान को निर्धारित करने के लिए परीक्षण के माध्यम से। लेखक सामान्य पीवीसी दरवाजे और विंडोज प्रोफाइल के फार्मूले पर आधारित है, जिसमें लकड़ी का पाउडर, फोमिंग एजेंट, फोमिंग एजेंट, रंग एजेंट, और फिर ऑर्थोगोनल परीक्षण के अनुसार जोड़ा जाता है। विभिन्न कच्चे और सहायक सामग्रियों की मात्रा निर्धारित करने के लिए।
लकड़ी का आटा मिलाने से आम तौर पर सामग्री की प्रवाह संपत्ति खराब हो जाएगी। लकड़ी के पाउडर की मात्रा में वृद्धि के साथ, प्लास्टिक बनाने का समय बढ़ जाएगा, और तरलता कम और कम होगी। यदि सामग्री की तरलता बहुत खराब है , लकड़ी के पाउडर को अधिक कतरनी बल के अधीन किया जाएगा, एक्सट्रूडर में निवास समय में वृद्धि होगी, ताकि लकड़ी के पाउडर को जलाना आसान हो, बाहर निकालना के लिए अनुकूल न हो; इसके विपरीत, यदि तरलता पर्याप्त बाहर निकालना दबाव बनाने के लिए बहुत बड़ी है, तो यह उत्पादों की ताकत दोष और सतह दोष भी पैदा होंगे। इसलिए, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, सिस्टम के रियोलॉजिकल गुणों का मशीनिंग प्रक्रिया और अंतिम उत्पाद के गुणों पर बहुत प्रभाव पड़ता है। तालिका 2 अलग-अलग कंपोजिट के प्रसंस्करण गुणों को दिखाती है लकड़ी भोजन सामग्री.
परीक्षण में उपयोग किए गए लकड़ी के पाउडर के बड़े कण आकार और छोटे घनत्व के कारण, सिस्टम में लकड़ी के पाउडर भराव का मात्रा अनुपात भरने की मात्रा में वृद्धि के साथ बढ़ता है, और स्नेहक, प्लास्टिसाइज़र और प्रसंस्करण योजक की सोखने की क्षमता हालांकि प्रसंस्करण प्रक्रिया प्लास्टिसाइज़र को गति देने के लिए बड़ी घर्षण गर्मी पैदा कर सकती है, लेकिन प्लास्टिसाइज़र, प्रोसेसिंग एडिटिव्स और अन्य सोखने वाले प्लास्टिसाइज़र गति के कारण प्लास्टिसाइज़र समय के प्रभाव को धीमा करने के लिए ऑफसेट करने के लिए पर्याप्त नहीं है, जिससे प्लास्टिसाइज़र देरी हो जाती है। लकड़ी के आटे की सामग्री जितनी अधिक होगी, प्रसंस्करण एड्स उतना ही अधिक अवशोषित होगा, जिससे प्लास्टिकीकरण का समय बढ़ेगा, प्रसंस्करण प्रदर्शन उतना ही खराब होगा। लकड़ी के पाउडर सामग्री के चयन का अंतिम निर्धारण 30 है।
उपयोग किए जाने वाले अन्य कच्चे माल में 100 भाग पीवीसी, 3 भाग ट्राइबेसिक लेड सल्फेट, 1.5 भाग डिबासिक लेड सल्फेट, 0.5 भाग लेड स्टीयरेट, 0.4 भाग कैल्शियम स्टीयरेट, 0.8 भाग स्टीयरेट, पॉलीथीन वैक्स..3 पीसीएस, ऐक्रेलिक कूल कॉपोलीमर 5 पीसीएस, क्लोरीनयुक्त पॉलीथीन शामिल हैं। 6 पीसीएस, सीएसीओ30 पीसीएस, एसी फोमिंग एजेंट 0.9 पीसीएस, एसीआर-530 5 पीसीएस, आयरन पीला 0.31 पीसीएस, आयरन ब्राउन 0.15 पीसीएस।
