पीवीसी प्रोफ़ाइल उत्पादन में बुनियादी चरण हैं:
- पॉलिमर छर्रों को हॉपर में डाला जाता है।
- हॉपर से, पैलेट फ़ीड गले के माध्यम से नीचे प्रवाहित होते हैं और घूमते पेंच द्वारा बैरल में फैल जाते हैं।
- बैरल हीटर पैलेटों को हीटिंग प्रदान करते हैं और स्क्रू मूवमेंट कतरनी हीटिंग प्रदान करते हैं।इस क्रिया में, पैलेट अच्छी तरह से मिश्रित हो जाते हैं और उनमें मोटी बबल गम जैसी स्थिरता होती है।
- स्क्रू और बैरल से गुजरने के बाद, पैलेट को एक समान दर पर डाई में डाला जाता है।
- पिघला हुआ प्लास्टिक फिर ब्रेकर प्लेट और स्क्रीन पैक में प्रवेश करता है।स्क्रीन पैक संदूषण फिल्टर के रूप में कार्य करता है जबकि ब्रेकर प्लेट प्लास्टिक की गति को घूर्णी से अनुदैर्ध्य में बदल देती है।
- गियर पंप (एक्सट्रूडर और डाई के बीच स्थित) पिघले हुए प्लास्टिक को डाई के माध्यम से पंप करता है।
- डाई पिघले हुए प्लास्टिक को अंतिम आकार देती है।डाई के अंदर एक खराद का धुरा या पिन रखकर खोखला भाग बाहर निकाला जाता है।
- कैलिब्रेटर का उपयोग डाई से निकलने वाले पिघले हुए प्लास्टिक को ठंडा होने तक आयामी विनिर्देश में रखने के लिए किया जाता है।
- शीतलन इकाई वह जगह है जहां पिघले हुए प्लास्टिक को ठंडा किया जाता है।
- हॉल ऑफ यूनिट का उपयोग पानी के टब के माध्यम से समान गति से प्रोफ़ाइल निकालने के लिए किया जाता है।
- एक बार जब वे ढलान से गुजर जाते हैं तो कटिंग यूनिट प्रोफाइल को वांछनीय लंबाई में स्वचालित रूप से काट देती है।हॉल-ऑफ यूनिट और कटिंग यूनिट की गति एक समान होनी चाहिए।
पोस्ट करने का समय: जून-24-2022